采用高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等為增黏劑時，生產聚乙烯纏繞薄膜可以原封不動地使用通用型流延薄膜成膜機組和通用型吹塑薄膜成膜機組，但當直接采用聚異丁烯為增黏劑時，需要對擠出機作適當的改進，或者將進料料斗改成強制加料，以便使拌有聚異丁烯的黏稠性物料不致“打滑”而順利供料，或者采用可泵入液體添加劑的特種擠出機，通過泵入的方式，加人聚異丁烯增黏劑，否則只能采用聚異丁烯的母料作為增黏劑。
隨著聚乙烯纏繞薄膜生產、利用量的日益增加，塑料薄膜生產設備的廠商，也十分關注聚乙烯纏繞薄膜的生產，目前國內已經開發出有許多聚乙烯纏繞薄膜的專用生產線可供選用。
1.纏繞膜流延設備
這里以三信電子公司的纏繞膜流延設備為例進行介紹。
(1)設備主要參數
①結構三層共擠A/B/C(每層比例可根據產品用途不同進行調整）。
②薄膜寬度2000mm (可在線分切膜寬至300mm)。
③線速度最高可達220m/min。
④薄膜厚度范闈17?65jum。
⑤厚度偏差自動控制生產線厚度偏差2%;手動控制生產線厚度偏差5%。
⑥最高產量 2500t/a(以膜厚生產線年運轉7000h計算）。
⑦整機容量550kW。
生產流程原料—負壓上料—雙組分配比供料—擠出—過濾—計量泵（選用)—熔體管道—分配器—模具—驟冷定形—在線測厚—電暈處理（選用）—三道牽引及在線分切—中心收卷—成品卸卷。
設備流程說明
①負壓上料選用強力負壓風機，通過PLC控制吸、送料全過程。
②雙組分配比供料器每臺輔機在母料上，選用兩個子料斗，通過兩個不同轉速、不同節距的送料螺桿，按設定的比例將原料及功能性母料送到母料斗中并均勻攪拌。主機母料斗配一個子料斗，在子料斗中央增設在線回收邊料斗，通過送料螺桿將回收料及原料定量、定時且攪拌均勻后送到擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%。
③擠出配有三臺擠出機（一臺主擠出機，兩臺輔助擠出機），既可生產單面自粘的纏繞薄膜，亦可生產雙面自粘的纏繞薄膜，對原料的選用靈活自如。考慮到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺桿式結構（混煉型、帶屏障段），可減少螺桿對物料的剪切力；料筒加熱采用帶齒形散熱片的加熱器，確保控溫精度；配有液壓換網器，可快速方便地進行換網，網前網后設有壓力傳感器，對熔體壓力波動狀況進行監控。
④計量泵、分配器與模具根據客戶不同要求，可選用國產件（浙江精誠公司生產）或進口件（意大利Simplas公司生產）。模具唇口調節采用手動單點推拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流過面均經過鍍鉻處理，表面粗糙度在兄0.03pm以下；由于模具生產溫度較高（260°C左右），加熱管功率選用略高，控溫.精度士IX：以內。
⑤雙腔負壓風箱在模具下、緊貼鑄膜輥處設置雙腔負壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空氣排除，實現強制附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是保證主腔能達到高真空，并排除揮發物，其真空度可控制在1470Pa以上；主腔是髙真空箱，真空度可達7840Pa以上。選用雙腔負壓箱可大大提髙鑄膜速度（使生產速度達220m/min)，確保鑄膜穩定并減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不銹鋼制成，內表面易清理，真空箱與模具之間設有保溫層，側面配有擋片，可調節箱體的密閉性。
⑥電子鎖邊電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應髙速生產的需要并減少縮幅。
⑦鑄膜裝置鑄膜裝置由鑄膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅動電機、正壓風刀、移動升降電機、機架等組成。鑄膜輥為霧面輥，驟冷輥為鏡面輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向回流式螺旋流道設計，以提高制品品質。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多種不同原料加工溫度及速度的變化，鑄膜輥能升降，還能前后移動，清潔輥亦能在線調整；為了能滿足較厚薄膜的生產，在鑄膜機上配置一把正壓風刀，采用電動調節，工作人員可根據生產的需要調整它的位置及角度。
⑧測厚根據用戶不同要求，可選用國產測厚儀或進口在線測厚儀。
⑨牽引（在線分切）及中心收卷采用三道牽引裝置并分別配置三道張力檢測輥，薄膜可在第一道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分切），分切后的膜由第三道牽引，平穩地將膜送入收卷機，收卷機與接近輥始終保持一定距離，以確保收卷不起皺。由于纏繞薄膜的韌性極好，所配切割刀特別鋒利，并且在分切時也擺動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產線采用雙工位換卷系統，當一個工位滿卷后，由翻卷電機帶動另一個工位至卷取位置，
同時鋸齒飛刀切斷薄膜，由光電傳感器引導接近輥靠近收卷軸，進行下一次收卷。
⑩卸料裝置收卷處配有進口電動吊車，便于半成品膜卸卷并減輕勞動強度，提高工作效率。
廢料回收裝置邊料回收采用負壓吸邊、在線粉碎并將粉碎好的邊料直接風送至主擠出機的上料斗中，與其他原料混合后進入擠出機。
電器控制系統采用LG-K300S可編程控制器與Easyview人機界面裝置，可通過人機界面裝置對整條生產線進行各種操作。包括數據監控、工位的實時監測、查詢故障記錄以及班組間信息交流等。
生產線傳動部分采用英國歐陸590系列全數字調速器、Sie?mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步加張力閉環調節控制；雙工位中心卷取收卷，可實現直徑自動計算、張力計算及錐度調節等功能；整機速度自動跟蹤，調速精度為0.01%，整條生產線可實現單、聯動?控制。溫度部分采用日本RKC公司智能集成溫控模組，完成信號采集、控制、設定與監測，均可通過人機界面實現。