三層共擠聚烯烴熱收縮膜（POF)是近年來出現的新型熱收縮包 裝材料，也是一種環保型的包裝材料。該產品具有如下特點：
①高透明度、光澤性好，充分展示包裝物外觀，提高檔次。
②高收縮率，最高達到75%，韌性好、適應性好、使用安全、耐 揉搓。
③焊接性能好、高強度，適合手動、半自動、高速和全自動
包裝。
④耐寒性好，-50℃以下不脆裂。
⑤環保無毒，符合FDA及USDA標準，適用食品包裝。
三層共擠POF的熱收縮機理
高聚物的物理狀態有玻璃態、高彈態和黏流態，當高聚物處于高 彈態時，受外力作用發生強迫變形，即分子沿作用力方向產生取向排 列，此時將高聚物驟冷到玻璃化溫度下，分子取向被凍結，如果再將 其加熱，分子產生熱運動，強迫變形消失，分子恢復原來狀態，則產 生收縮。
POF原材料
三層共擠POF的一個優點是在于配方可以在較大范圍內調整，對 于不同收縮率要求的制品，可以通過改變其層次結構或原材料來得到 不同的制品，以滿足市場要求。常見的層次結構有A/B/A、B/A/B、 A/A/A、A/B/C等，下面探討A/B/A結構的三層共擠熱收縮膜。
三層共擠POF的主要結構組成為：
外層/中層/內層
PP / PE / PP
一般的PP采用二元或三元共聚聚丙烯，MI在3 ~6g/10min的拉 伸級樹脂，如3C37、5C37,共聚PP和均聚PP的選用可獲得不同收 縮率的制品。PE可采用分子量分布較窄的LLDPE，如2045AC。此 夕卜，一些C6-LLDPE或茂金屬線性聚乙烯材料正逐步應用POF中，
使得POF的性能更多樣化，其應用領域更廣闊。此外，還需要添加爽 滑劑、抗黏劑、抗靜電劑等。
以上所有原料均為環保無毒型材料，在生產加工及應用過程不會 產生有毒氣體及異味。使用前，需將原料和助劑在高速攪拌機中混合 充分。
3.三層共擠POF的生產工藝過程及溫度控制
三層共擠POF以LLDPE和共聚PP為主要原料，添加必要的助 劑，加工成型。與傳統的共擠吹塑加工工藝不同，它采用了雙泡管膜 法成型工藝。
物料通過擠出機溶融塑化進入錐面疊加機頭，經過外冷水環和第 一膜管定型裝置形成第一膜管，再經過加熱進行拉伸吹脹，形成第二 膜泡，進入旋轉收卷裝置，收卷成膜卷。
當配方或擠出量改變時，加工溫度需作調整，烘箱中的溫度設 定，必須使膜管在拉伸吹脹區達到拉伸溫度材料的高彈態。另外，烘 箱中溫度的設定隨膜管厚度、原材料及拉伸速度的變化而變化。
4.拉伸比和吹脹比
在三層共擠POF的生產中，拉伸比和吹脹比是極重要的參數，直 接影響第二膜泡成型的穩定性和制品的收縮率。在這里我們采用較高 拉伸比和吹脹比（5-6)來獲得較高收縮率的制品
拉伸比、吹脹比與制品厚度的關系：
吹脹比=制品膜泡直徑/膜管直徑；
拉伸比=第三牽引輥拉伸線速度/第二牽弓I輥線速度；
制品薄膜厚度=膜管厚度/ (拉伸比x吹脹比）；
收縮率大小受到原料、工藝溫度、拉伸比、吹脹比的影響，一般 高收縮率MD/TD多為45% ~ 68%。
5.制品及其主要性能測試
①制品規格D
根據不同的用途，可以生產出不同規格的制品，一般制品厚度范 圍為 12~30|xm,常用的厚度有 12um、15um、19um、25um。制品的寬度根據需要可分切為300mm、500mm、600mm等規格。
②三層結構比例。
PP/LLDPE/PP： 15/70/15 ( Wt% ),根據包裝需要各層比例可作 調整。
③制品的收縮性能。
不同方法測定的熱收縮率。以厚度為19um的POF做試驗，結 果如表3-19所示。
表3-19不同方法測定的熱收縮率（T^UOt)
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注：方案1取100mmxl00mm樣品置于烘箱中。 |
方案2取100mm x 100mm樣品置于甘油中。
不同溫度下收縮率變化曲線取樣100mm x 100mm樣品置于不 同溫度的甘油中，其收縮率的變化如圖3-12所示。
④耐寒性。
三層共擠POF在-501以下保持柔軟，不發生脆裂，適合于需 在寒冷環境下運輸和儲存。
三層共擠P0F所采用的材料都是環保無毒型材料，在加工和使用 過程衛生無毒，符合FDA標準，可適用于食品包裝。
⑦P0F與PVC相比具有明顯優勢。因此正逐步取代PVC熱收縮 膜。兩者的比較如下。
在成本上，由于PVC比重高，厚度厚（20um)，所以其單位面積成本高。
在物性上，P0F厚度均勻、質薄、透明度好、收縮率高，適用于 各種形狀的商品包裝，棱角柔軟，安全耐低溫，PVC硬而脆易傷人， 遇冷發脆，易破損。
在加工性能上，P0F不粘刀，易加工，適用于快速自動包裝，而 PVC易粘刀，作業不便。
環保方面，PGF是無毒環保型材料，而PVC加工時有異味和毒氣 產生。
